燃氣熔鹽爐被廣泛應用在需要300-550度的工藝溫度的化工行業中，但是由于低氮燃氣熔鹽爐的結構比較復雜，工作溫度高達385℃～550℃，而低氮燃氣熔鹽爐的加熱媒體熔鹽是一種活躍的化學品，在不同的溫度下有不同的形態，低溫下凝固，高溫下不穩定，遇氧會發生化學反應，控制不好，會發生爆燃、爆炸等嚴重事故。因此，超低氮燃氣熔鹽爐，超低氮燃氣熔鹽加熱爐的安全操作使用非常重要。
燃氣熔鹽爐的運行操作
為了確保低氮燃氣熔鹽爐設備及其工藝系統長期穩定安全運行，充分發揮其巨大的社會經濟效益，必須建立必要的管理制度和安全運行操作規程。
1.1 燃氣熔鹽爐操作準備
1） 檢查所有設備系統處于良好狀態，無泄漏情況。
2） 檢查所有傳動部位潤滑油潤滑脂充足。
3） 檢查電氣儀表處于良好狀態。
4） 調節有關閥門熔鹽主循環系統暢通，準備點火開爐。
5） 檢查各配套輔機無故障，安全保護裝置有效。
6） 做好爐房清潔衛生工作。
1.2 燃氣熔鹽爐的啟動
燃氣爐及其工藝系統全面檢查無故障后，方可進行點火升溫。
1）檢查煙道防爆門開啟靈活，打開煙道蝶閥。
2） 檢查各溫度壓力等參數是否正常。
3） 調節燃氣管路閥門，檢查氣壓是否正常穩定。
4） 調節熔鹽溫度表的設定。
5） 啟動燃燒器，穩定燃燒無濃煙。
6） 空管預熱后啟動熔鹽泵，
1.3 燃氣熔鹽爐的升溫
燃氣爐應緩慢升溫至工藝溫度，升溫過程中應無漏熔鹽現象，設備運轉應正常，壓力壓差應正常。
1.4燃氣熔鹽爐的運行
燃氣熔鹽爐的正常運行工況標志:
燃氣熔鹽爐的正常燃燒時，各溫度、壓力。壓差正常穩定，爐膛火焰偏藍色，煙囪無明顯黑煙和白煙，燃燒穩定，自動溫控負荷調節動作正確可靠。
燃氣熔鹽爐的運行中注意事項:
1. 正常運行時，應巡回檢查各有關設備及其工藝系統工況良好，其噪聲、振動、冷卻、潤滑情況正常。
2. 隨時注意觀察各溫度、壓力等工況參數是否正常穩定，排煙溫度不宜過高。
3. 隨時做好操作運行記錄。
4. 根據工藝要求設定熔鹽出口溫度。加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點，保證出口熔鹽溫度在設定點穩定供熱。當用熱設備負荷發生變化時，燃燒器能自動選定采用單噴咀噴燃或雙噴咀噴燒或比例調節，同時燃燒器風門進行自動跟蹤，控制風門開度大小，以保證燃燒處于佳狀態。
1.5 燃氣熔鹽爐的停爐
1.5.1 燃氣爐正常停爐操作
1. 關閉燃燒器。
2. 關閉燃氣供應閥。
3. 待熔鹽溫度降至400℃以下方可停止熔鹽泵。再將熔鹽爐、供熱系統、用熱設備內熔鹽放凈至熔鹽槽內，切斷總電源。
4. 關閉總電源。
5. 做好現場環境衛生工作。
6. 做好交接班記錄。
7.5.2燃氣爐長時間停爐操作
1. 低氮燃氣熔鹽爐若遇停產,需長時間停爐,除了正常停爐操作外,而且還要做好設備維護保養工作。
2. 切斷總電源。
3. 排出系統中的燃料氣。
4. 將燃燒器拆下清洗干凈并防銹處理后入庫。
5. 對重要部件及傳動機構進行防銹、防腐處理。
1．6燃氣熔鹽爐的電氣控制
① 熔鹽泵
由開、停按鈕操作，運行時指示燈亮，進、出爐的熔鹽溫度由數字溫度表顯示，工作電流由電流表監視。
② 鼓風機
手動位置由開、停按鈕操作，運行時指示燈亮。
自動位置受燃燒器控制。
③ 燃燒器
由開、停按鈕操作，運行時指示燈亮，并根據熔鹽出口溫度，以及爐管壁溫等調節燃燒器進行空管預熱、正常燃燒等工作。
④燃氣熔鹽爐的熔鹽出口溫度表
顯示出口熔鹽溫度，預先根據工藝溫度設定上、下限溫度值，超過上限溫度值時紅燈亮，低于下限溫度時綠燈亮，正常時燈不亮，控制燃燒器運停，見②。
⑤燃氣熔鹽爐的熔鹽進口溫度表
顯示釋放熱量后回到熔鹽爐的溫度及爐體
⑥燃氣熔鹽爐的排煙溫度表
顯示爐體和系統排煙溫度。
⑦燃氣熔鹽爐的報警
出口熔鹽溫度超過設定值上限，發出聲、光報警信號，為避免噪音，在按下“消除報警”按鈕后，聲音信號消除，但燈光保持，直至參數恢復正常。
⑧總電源
由空氣自動開關進行，總電源的啟動、關閉操作，由紅燈指示。
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